150萬資助！嘉寶莉智制項目獲評粵港澳大灣區(qū)國際科技創(chuàng)新中心項目

時間：2021-08-16 08:59:39 類型：全屋定制瀏覽量：4732

嘉寶莉集團旗下全資子公司廣東嘉寶莉科技材料有限公司2021年度申報的“涂料化工行業(yè)混流制造物聯(lián)技術(shù)創(chuàng)新平臺”項目入選粵港澳大灣區(qū)國際科技創(chuàng)新中心建設(shè)項目名單，并有望獲得150萬元的政府資金資助。

嘉寶莉始建于1993年，是全球涂料30強企業(yè)，主要從事涂料的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和服務(wù)，產(chǎn)品涵蓋了建筑涂料、木器涂料、工業(yè)涂料、地坪涂料等，在全國建有8大生產(chǎn)基地。截止目前，公司零售終端覆蓋全國3000多個縣鎮(zhèn)市場，開設(shè)了超過16000家門店，擁有2500多名經(jīng)銷商，年銷售額超38億元。

經(jīng)過二十多年的發(fā)展，嘉寶莉無論產(chǎn)能規(guī)模還是市場占有率，持續(xù)位居全國乃至全球行業(yè)前列，在“2021年全球涂料企業(yè)100強排行榜”中，嘉寶莉位居第28位，首次躋身全球30強行列；在“2021年亞太涂料企業(yè)50強排行榜”中，嘉寶莉位居第11位；在“2021年中國涂料企業(yè)100強排行榜”中，嘉寶莉位居第10位，已連續(xù)多年蟬聯(lián)全國10強。

值得一提的是，嘉寶莉集團憑借著綜合實力目前已擁有10張國家級“名片”，分別為：國家企業(yè)技術(shù)中心、國家技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)、國家知識產(chǎn)權(quán)優(yōu)勢企業(yè)、國家級“兩化融合管理體系貫標(biāo)試點企業(yè)”、國家級“涂料智能工廠試點示范”項目、國家級“綠色工廠”、國家博士后科研工作站、國家級工業(yè)產(chǎn)品綠色設(shè)計示范企業(yè)、國家級工業(yè)企業(yè)知識產(chǎn)權(quán)運用試點企業(yè)，這意味著嘉寶莉集團在技術(shù)創(chuàng)新、智能制造、綠色制造、知識產(chǎn)權(quán)管理及運用等方面的能力成功躋身“國家隊”。

其中一張國家級“名片”正好跟此次入選粵港澳大灣區(qū)國際科技創(chuàng)新中心建設(shè)項目有著密切相關(guān)，那就是嘉寶莉集團的智能制造。涂界記者注意到，嘉寶莉申報的“涂料智能工廠試點示范”項目于2018年成功入選工信部2018年智能制造試點示范項目名單，嘉寶莉也是全國入選該項目的涂料企業(yè)。

涂界記者注意到，嘉寶莉早在2006年就針對“智能制造”做布局。當(dāng)年，嘉寶莉大力投入信息化建設(shè)，打造了以企業(yè)資源管理信息系統(tǒng)為應(yīng)用基礎(chǔ)的系統(tǒng)，建設(shè)了辦公自動化系統(tǒng)、條碼防偽防串貨系統(tǒng)、成品物流規(guī)劃與管理系統(tǒng)等多個信息化系統(tǒng)。

隨后在2013年，嘉寶莉積極響應(yīng)國家政策和集團制造戰(zhàn)略規(guī)劃，率先以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)戰(zhàn)略所倡導(dǎo)的“生產(chǎn)系統(tǒng)互聯(lián)互通、自主決策、智能控制”理念為指導(dǎo)，聯(lián)合暨南大學(xué)和廣東工業(yè)大學(xué)全面開啟了智能制造試點工作，并投資新建了智能化工廠。2014年，嘉寶莉個高度自動化、智能化工廠正式投產(chǎn)。

經(jīng)過9年的發(fā)展實踐，嘉寶莉的信息化與工業(yè)化融合已達(dá)到國家較高水平。在2015年，嘉寶莉被工信部認(rèn)定為國家級“兩化融合管理體系貫標(biāo)試點企業(yè)”，這標(biāo)志著嘉寶莉的信息化和工業(yè)化融合（兩化融合）管理活動達(dá)到國內(nèi)先進水平。

盡管已獲得國家認(rèn)可，但嘉寶莉并沒有停滯，繼續(xù)大力推動智能化建設(shè)。2016年，嘉寶莉又向智能化轉(zhuǎn)型引入機器人，利用靜電噴涂漆，不僅減少噴涂作業(yè)的程序，減少打磨的工作量，而且對流水線的作業(yè)非常有利，利用率提升直接至70%-80%。

到了2017年12月，嘉寶莉成功打造出了以生產(chǎn)協(xié)同平臺為核心，采購協(xié)同平臺、營銷協(xié)同平臺、基礎(chǔ)架構(gòu)支持以及其他輔助平臺為一體的網(wǎng)絡(luò)化制造資源協(xié)同平臺，成功完成了生產(chǎn)MPS計劃管理、DCS中控與ERP系統(tǒng)集成、二維碼標(biāo)簽系統(tǒng)和成品物流管控系統(tǒng)等多個智能制造項目，實現(xiàn)了企業(yè)內(nèi)部資源與客戶、合作伙伴、銷售渠道等資源的有效整合，形成了網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同管理示范模式。

隨著智能制造項目工作的進行，嘉寶莉已逐步實現(xiàn)對生產(chǎn)資源進行物聯(lián)網(wǎng)化改造，全面獲取生產(chǎn)過程實時信息，全面實現(xiàn)精益化生產(chǎn)的目標(biāo)。于是在2018年，嘉寶莉申報的“涂料智能工廠試點示范”項目成功入選工信部2018年智能制造試點示范項目名單，也是全國入選該項目的涂料企業(yè)。

此次獲得國家認(rèn)可，意味著嘉寶莉在智能制造方面的水平達(dá)到了全國領(lǐng)先水平。然而，嘉寶莉仍不滿足于現(xiàn)狀，計劃將智能制造推向新的發(fā)展階段，將從智能工廠升級為智慧工廠。

據(jù)介紹，嘉寶莉計劃用五年時間、分四個階段將智能工廠升級為智慧工廠。所謂智慧工廠，是智能化、數(shù)字化工廠基礎(chǔ)上，集各種新興技術(shù)和智能系統(tǒng)于一體而構(gòu)建的人性化工廠。智慧工廠提高了生產(chǎn)過程可控性，減少生產(chǎn)線人工干預(yù)，及時準(zhǔn)確采集作業(yè)數(shù)據(jù)，因此能增強核心競爭力、提高生產(chǎn)效率及合理編排生產(chǎn)等。

涂界記者注意到，嘉寶莉?qū)⑼ㄟ^四大實施路徑——標(biāo)準(zhǔn)、分析、算法、模型，分四個階段進一步提高工廠智能化水平。階段（2019-2020），建成WMS+TMS倉儲物流，實現(xiàn)生產(chǎn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、流程化、自動化。第二階段（2020-2021），建成MES制造系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)過程管理精細(xì)化、可視化，可以檢測生產(chǎn)能耗、統(tǒng)計工藝耗時等；引入物聯(lián)網(wǎng)IOT設(shè)備，實現(xiàn)數(shù)字化、可視化管理。

第三階段（2021-2022），建成APS高級排程系統(tǒng)，實現(xiàn)工廠產(chǎn)能分析和生產(chǎn)計劃自動排程，從而挖掘訂單信息、發(fā)貨區(qū)域、生產(chǎn)設(shè)備等數(shù)據(jù)價值。第四階段（2022-2023），建成MCS多工廠供應(yīng)協(xié)同系統(tǒng)，考慮運輸半徑、交付周期、產(chǎn)能、原料、能源價格、人力資源、稅費、環(huán)保、安全等生產(chǎn)成本要素建立系統(tǒng)模型，將就集團訂單統(tǒng)一匯總/分拆，實現(xiàn)生產(chǎn)效益大化；基于原料、物資動態(tài)消耗、價格指數(shù)、銷售預(yù)測，實現(xiàn)集體統(tǒng)一訂貨、分配的策略模型。通過四大實施路徑后，嘉寶莉就可以實現(xiàn)物聯(lián)網(wǎng)環(huán)境下的智慧工廠運營模式，真正邁入工業(yè)4.0時代，實現(xiàn)企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。

涂界記者注意到，2017年7月，國家發(fā)展和改革委員會同粵港澳三地政府共同簽署《深化粵港澳合作推進大灣區(qū)建設(shè)框架協(xié)議》，“打造國際科技創(chuàng)新中心”是推進大灣區(qū)建設(shè)的重點內(nèi)容。隨后在2019年2月18日發(fā)布的《粵港澳大灣區(qū)發(fā)展規(guī)劃綱要》則明確提出將粵港澳大灣區(qū)打造成為“具有全球影響力的國際科技創(chuàng)新中心”，為廣東省進一步補齊科技創(chuàng)新短板、在更高水平參與國際科技合作和競爭、搶占全球創(chuàng)新高地迎來了空前機遇。

隨后廣東省及各市積極推進粵港澳大灣區(qū)國際科技創(chuàng)新中心建設(shè)各項行動計劃，內(nèi)容包括強化關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān)、建設(shè)多領(lǐng)域的新型研發(fā)機構(gòu)、打造多層次的技術(shù)創(chuàng)新中心、大力推進科技成果轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)化，其中包括嘉寶莉等在內(nèi)的多家涂料企業(yè)申報的多項涂料技術(shù)項目以及技術(shù)研發(fā)平臺入選。

上一篇：歐派、索菲亞、顧家家居等，頭部企業(yè)用多品牌策略封殺競爭對手！下一篇：再創(chuàng)歷史新高！宣偉市值首破800億美元，規(guī)模超過PPG+立邦之和

(文章來源：涂界侵刪)

涂界

版權(quán)與免責(zé)聲明：

凡注明稿件來源的內(nèi)容均為轉(zhuǎn)載稿或由企業(yè)用戶注冊發(fā)布，本網(wǎng)轉(zhuǎn)載出于傳遞更多信息的目的，如轉(zhuǎn)載稿涉及版權(quán)問題，請作者聯(lián)系我們。